Sin duda y volviendo la vista atrás, nos encontremos en el sector que nos encontremos, el mantenimiento industrial es algo que ha ido evolucionado, creciendo y desarrollándose con el trascurrir de los períodos industriales.

Dicho mantenimiento es de gran importancia en el actual contexto socio-económico en el que vivimos, pues a través de un adecuado mantenimiento podemos aportar a nuestra actividad un grado de eficiencia que nos haga más competitivos respecto al servicio que ofrecemos y en consecuencia en materia económica.

Las máquinas eléctricas cuentan con una antigüedad relativamente corta. Es en la segunda mitad del siglo XVIII, con la llamada Revolución Industrial, cuando el desarrollo industrial adquiere un fuerte impulso, llegando a su eclosión, centrándonos en el objeto que nos atañe, a finales del siglo XIX con el nacimiento de los primeros transformadores y la comercialización de los mismos. Hablamos pues de una máquina que cuenta con unos 130 años de existencia.

Adaptándonos a la actual situación en la que nos encontramos, la planificación de un mantenimiento preventivo adquiere gran importancia. Hemos pasado de los primeros mantenimientos correctivos, que realizábamos para reparar nuestros transformadores cuando la avería ocurría, a prever con antelación esa avería mediante la aplicación de un correcto mantenimiento adaptado a nuestro equipo, pudiendo de esta manera, evitar averías que dejen nuestros equipos sin posibilidad de reparación y ocasionándonos grandes perjuicios por la indisponibilidad de nuestras instalaciones y en consecuencia de nuestra actividad económica.

Debemos tomar conciencia de que, en tan sólo medio siglo, la partida destinada a mantenimiento ha pasado de ser casi un costo sin importancia a estar dentro de las de mayor prioridad de nuestras partidas de costos.

En DIPRECO consideramos de gran importancia la planificación y ejecución de un adecuado mantenimiento preventivo de los distintos equipos transformadores. Desde nuestra experiencia, un transformador sometido a un seguimiento exhaustivo de sus características eléctricas puede alargar su vida útil de manera considerable.

Para el desarrollo de un correcto mantenimiento cobra vital importancia establecer la periodicidad del seguimiento que realicemos sobre el transformador, para ello controlaremos distintos indicadores de nuestro equipo como son; Medida de la relación de transformación y grupo de conexión, medida de la resistencia óhmica de los devanados, medida de la resistencia de aislamiento entre devanados y tierra, medida de la tangente delta (factor de potencia) en las mismas condiciones, medida de capacitancia y tangente delta (factor de potencia) a bushing, medida de la corriente de excitación, medida de la respuesta en barrido de frecuencia.

Este mantenimiento nos permitirá evaluar el grado de deterioro de nuestro equipo y de este modo poder realizar un seguimiento sobre el mismo, anticipándonos al colapso de este, para llegado el momento, poder realizar una intervención en el transformador que nos permita recuperar las características eléctricas de la máquina, alargando por tanto su vida útil, con todos los beneficios que ello conlleva; parada planificada y ahorro de costes entre otros.